Förderhöhe: 0–32 m
Durchfluss: 0–48 m³/h
Material: GFRPP, CFRPP, CFRETFE
Spannung: 380 V

MMF-5-4-2-F-G-A-C-V-3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1-Modellnummer: MMF
2-Einlasskaliber: 2-25 mm (1 Zoll), 4-40 mm (1,5 Zoll), 5-50 mm (2 Zoll), 6-65 mm (2,5 Zoll), 8-80 mm (3 Zoll),
3-Auslasskaliber: 2-25 mm (1 Zoll), 4-40 mm (1,5 Zoll), 5-50 mm (2 Zoll), 6-65 mm (2,5 Zoll)
4-Motorleistung: 0-0,5 PS (0,37 kW), 1-1 PS (0,75 kW), 2-2 PS (1,5 kW), 3-3 PS (2,2 kW), 4-4 PS (3 kW), 5–5 PS (3,7 kW) 7–7,5 PS (5,5 kW), 8–10 PS (7,5 kW)
5 – Anschlusstyp: F-Flansch, Kreuzgelenk
6 – Pumpenkörpermaterial: G-GFRPP, P-PVDF, C-CFRPP, E-CFRETFE
7 – Wellenmaterial: A – hochreine Aluminiumoxidkeramik, S-Siliziumkarbid, T-Titan
8 – Lagermaterial: A – hochreine Aluminiumoxidkeramik, C-Kohle, R-gefülltes PTFE, S-Siliziumkarbid
9 – O-Ring-Material: E-EPDM,

Chemische horizontale Magnetkupplungspumpe: Werkstoffe GFRPP, CFRPP, CFRETFE. Druck bis 32 m, Kapazität bis 48 m³/h
In der modernen chemischen Produktion ist die zuverlässige Bewegung aggressiver Flüssigkeiten eine schwierige Aufgabe. Zur Lösung dieses Problems werden zunehmend horizontale Chemiepumpen mit Magnetkupplung eingesetzt, die eine hohe Effizienz und Sicherheit bieten. Die gängigsten Materialien für solche Pumpen sind GFRPP (Fiberglas), CFRPP (kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff) und CFRETFE (Fluorkunststoff). In diesem Artikel werden wir uns die Fähigkeiten, Technologien und Vorteile dieser Pumpen genauer ansehen.

Vorteile der Magnetkupplung
Der Hauptvorteil horizontaler Chemiepumpen ist die magnetische Kupplung. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer mechanischen Verbindung zwischen Antrieb und Laufrad. Dadurch werden wiederum Probleme wie Leckagen und Dichtheitsanforderungen vermieden.

Die Funktionsweise der Magnetkupplung basiert auf der Nutzung eines Magnetfelds, das die Drehbewegung vom Motor auf das Pumpenlaufrad überträgt. Dies ist bei chemischen Prozessen besonders wichtig, da Lecks schwerwiegende Folgen für die Umwelt und die Finanzen haben können. Darüber hinaus verringert sich durch die fehlende mechanische Reibung zwischen den Pumpenteilen der Verschleiß und die Lebensdauer der Anlage wird erhöht.

Magnetkupplungen ermöglichen einen sanften Pumpenstart, was besonders bei Prozessen nützlich ist, bei denen eine schonende Handhabung von Flüssigkeiten erforderlich ist. Darüber hinaus reduzieren sie Lärm und Vibrationen, was die Arbeitsbedingungen im Produktionsprozess verbessert.

Somit ermöglicht der Einsatz einer Magnetkupplung in Chemiepumpen eine Erhöhung der Zuverlässigkeit und Sicherheit der Anlage und macht sie unter modernen Produktionsbedingungen unverzichtbar.

Pumpenmaterialien: GFRPP, CFRPP, CFRETFE
Die Materialien, aus denen Pumpen hergestellt werden, spielen eine wichtige Rolle für ihre Leistung und Haltbarkeit. Jeder der betrachteten Verbundwerkstoffe verfügt über seine eigenen einzigartigen Eigenschaften, die seinen Einsatz unter unterschiedlichen Bedingungen ermöglichen.

GFRPP (glasfaserverstärkter Kunststoff)
GFRPP steht für Glass Fiber Reinforced Plastic Pipe (Glasfaserverstärktes Kunststoffrohr). Sie verfügen über eine hohe Festigkeit, gute chemische Beständigkeit und Leichtigkeit. Dieses Material weist eine gute Beständigkeit gegenüber aggressiven chemischen Umgebungen auf und ist daher ideal für Pumpen geeignet, die in der chemischen Industrie eingesetzt werden.

Ein weiterer Vorteil von GFRPP ist seine Korrosionsbeständigkeit. Dieses Material ist sowohl beständig gegenüber den Auswirkungen saurer als auch alkalischer Lösungen. Im Vergleich zu Metall ist GFRPP nicht anfällig für Rost. Darüber hinaus erleichtert ihr geringes Gewicht die Installation und Wartung der Pumpen, da sie weniger schwer und sperrig sind.

Allerdings weist Glasfaser eingeschränkte Temperatureigenschaften auf, sodass ihr Einsatz insbesondere bei Hochtemperaturprozessen nicht immer gerechtfertigt ist.

CFRPP (kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff)
CFRPP ist eine Kohlefaserversion von GFRPP mit noch höheren Festigkeitseigenschaften. Kohlefaser ist leichter, stärker und hitzebeständiger als ihr Gegenstück aus Fiberglas. CFRPP kann unter strengeren Temperaturbedingungen und in aggressiven chemischen Umgebungen eingesetzt werden.

Der Hauptvorteil von CFRPP ist seine ausgeprägte Beständigkeit gegenüber abrasiven Stoffen, was den Einsatz dieses Werkstoffs in Pumpen zum Transport von Flüssigkeiten mit einem hohen Feststoffanteil ermöglicht. Darüber hinaus verfügt CFRPP über hervorragende mechanische Eigenschaften, was es zur optimalen Wahl für Pumpen macht, die unter schwierigen Bedingungen und unter hohem Druck betrieben werden.

Allerdings sind die Kosten für CFRPP höher als bei seinen Vorgängern, was seinen Einsatz in einigen Bereichen einschränken kann.

CFRETFE (Fluorkunststoff)
CFRETFE oder Fluorkunststoff ist das teuerste und effizienteste Material für Chemiepumpen. Dieses Material bietet eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit und ist daher ideal für Szenarien, in denen andere Kunststoffmaterialien versagen könnten. Es ist beständig gegen fast alle Chemikalien, einschließlich starker Säuren und Laugen.

Fluorkunststoffpumpen eignen sich für den Einsatz mit aggressiven Flüssigkeiten, die bei anderen Pumpentypen zu Korrosion und Zerstörung führen können. Darüber hinaus bietet CFRETFE eine hervorragende Leistung über einen weiten Temperaturbereich.

Wie bereits erwähnt, sind PTFE-Materialien jedoch erheblich teurer und daher für einige Branchen weniger erschwinglich. Seine Vorteile machen es jedoch zur idealen Wahl für sehr spezifische und anspruchsvolle Prozesse.

Pumpendruck und Leistung
Horizontale Magnetkupplungspumpen für die chemische Industrie verfügen über Konstruktionskonturen, die Förderhöhen von bis zu 32 Metern und Kapazitäten von bis zu 48 m³/h ermöglichen. Diese Eigenschaften ermöglichen den Einsatz der Pumpen in einem breiten Anwendungsbereich, unter anderem in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie.

Druck bis zu 32 Meter
Die Förderhöhe ist ein wichtiger Parameter, der die Fähigkeit der Pumpe bestimmt, den Widerstand des Systems zu überwinden. Die 32-Meter-Kennlinie ermöglicht es der Pumpe, Flüssigkeiten auf eine beträchtliche Höhe zu heben., wodurch es ideal für Konzepte ist, bei denen eine vertikale Verteilung erforderlich ist.

Diese Pumpen können in Systemen eingesetzt werden, in denen Flüssigkeiten an entfernte, hoch gelegene Punkte geliefert werden müssen. Angesichts der Tatsache, dass viele Industrieanlagen über mehrere Ebenen verfügen, ermöglicht der Einsatz von Pumpen mit einem derartigen Druck eine effektive Lösung der Probleme bei der Verteilung und dem Transport von Chemikalien.

Kapazität bis zu 48 m³/h
Die Pumpenleistung ist ein weiterer wichtiger Parameter, der bestimmt, wie viel Flüssigkeit im Laufe der Zeit gepumpt werden kann. Die Förderleistung von bis zu 48 m³/h sorgt für hohe Pumpgeschwindigkeiten und macht diese Pumpen ideal für Prozesse, bei denen regelmäßig große Flüssigkeitsmengen gefördert werden müssen.

Anwendungstechnisch werden Pumpen mit einer solchen Kapazität häufig in Industrieanlagen eingesetzt, um einen stabilen Durchfluss aggressiver Chemikalien wie Säuren, Laugen oder anderer korrosionsfördernder Substanzen zu gewährleisten. Eine hohe Produktivität trägt auch dazu bei, die Ausfallzeiten der Geräte zu reduzieren.

Der höhere Wirkungsgrad von Magnetkupplungspumpen ermöglicht zudem einen geringeren Stromverbrauch bei gleicher Leistung, was sich positiv auf die Energiekosten auswirkt.

Anwendungsgebiete
Horizontale Chemiepumpen mit Magnetantrieb werden in mehreren wichtigen Anwendungsbereichen eingesetzt. Die wichtigsten sind die folgenden:

Chemische Industrie
In der chemischen Industrie kommt es darauf an, aggressive Flüssigkeiten leckagefrei zu fördern. Magnetgekuppelte Pumpen aus Werkstoffen wie CFRPP und GFRPP sind hierfür ideal. Sie gewährleisten die Sicherheit der Abläufe und helfen, schwerwiegende Zwischenfälle zu vermeiden.

Pharmazeutika
In der pharmazeutischen Produktion müssen Pumpen vollständig abgedichtet sein, um Verunreinigungen zu vermeiden. Der Einsatz von PTFE in Pumpen ist in diesem Zusammenhang sehr wichtig, da es das erforderliche Maß an Sauberkeit und Schutz bietet.

Lebensmittelindustrie
Pumpen werden auch häufig in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, um Flüssigkeiten zu fördern, die besondere Sicherheits- und Hygienebedingungen erfordern. Wichtig ist in diesem Zusammenhang, dass die Pumpen internationalen Standards entsprechen, was durch die Verwendung hochwertiger Materialien erreicht wird.

Energie
Im Energiesektor eignen sich Magnetkupplungspumpen ideal zum Transport von Chemikalien, die in verschiedenen Prozessen verwendet werden. Ihre hohe Leistung und Zuverlässigkeit machen sie in kritischen Situationen unverzichtbar, in denen Sicherheit, Kontrolle und Effizienz erforderlich sind.

Natürliche Ressourcen
Zum Pumpen von Flüssigkeiten wie Öl und Gas sind hochwertige Pumpen erforderlich. Sie müssen strenge Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen, weshalb Magnetkupplungspumpen die optimale Wahl für diese Anwendung sind.

Die Bedeutung von Service und technischem Support
Unabhängig vom Pumpentyp ist eine regelmäßige Wartung für die Langlebigkeit und Funktionalität von entscheidender Bedeutung. Es ist notwendig, eine technische Inspektion durchzuführen und verschlissene Teile rechtzeitig auszutauschen. Industriepumpen, die Hochleistungsmaterialien wie CFRPP und CFRETFE verwenden, erfordern Aufmerksamkeit, da jede Vernachlässigung zu einer Verringerung ihrer Leistung führen kann.

Auch der technische Support durch den Hersteller spielt eine wichtige Rolle. Durch Bedienerschulungen und technischen Support wird die korrekte Verwendung und Wartung der Geräte gewährleistet. Dies ist entscheidend, um die höchstmögliche Leistung und Haltbarkeit der Pumpen im Herstellungsprozess zu erreichen.

Abschluss
Chemische horizontale Magnetkupplungspumpen aus GFRPP, CFRPP und CFRETFE sind hocheffiziente und sichere Geräte für moderne Industrieprozesse. Mit ihnen lassen sich aggressive Flüssigkeiten mit hohem Druck und hoher Produktivität effektiv bewegen, was sie in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Industrien unverzichtbar macht. Zuverlässigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, sich an verschiedene Betriebsbedingungen anzupassen, ermöglichen es diesen Pumpen, den gestiegenen Anforderungen der modernen Produktion gerecht zu werden. Regelmäßige Wartung und hochqualifiziertes Personal sind wichtige Aspekte für den erfolgreichen Einsatz von Pumpenanlagen in der Industrie.

MMF-Permanentmagnetpumpe

MMF-Permanentmagnetpumpe

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